Elektrostaatiline pulberpihustamine on ülitõhus ja keskkonnasõbralik pinnaviimistlusprotsess. Tegelikus tootmises ilmnevad aga defektid sageli ebaõige eeltöötluse, ebastabiilsete pihustusparameetrite, seadmeprobleemide või keskkonnatingimuste tõttu. Järgnevalt on välja toodud levinumad probleemid ja nende süstemaatilised lahendused.
1. Katte saastumine
Põhjused:
Saastumine võib pärineda kuivatusahjust, pihustuskabiinist, konveieriketist, pulbrist endast, eeltöötluse jääkidest või vee kvaliteedist.
Lahendused:
Puhastage regulaarselt kuivatusahju siseseinu, eriti konveieri keti piirkonda ja õhukanalite vahesid.
Enne iga päeva alustamist puhuge pihustuskabiin suruõhuga välja, seejärel puhastage seda niiske lapiga ja imege tolmuimejaga.
Eemaldage muda eeltöötlusmahutitest õigeaegselt ja kontrollige fosfaadilahuse kontsentratsiooni.
Kasutage kahe viimase loputusetapi jaoks puhastatud vett ja paigaldage sisselaskefilter.
Hoidke pulbrit korralikult suletud anumates, et vältida niiskuse imendumist ja kokkukleepumist.
2. Kraatrid ja nööpaugud
Põhjused:
Halb rasvaärastus, mittetäielik loputus, suruõhus olev õli või vesi, niiske pulber või rippuvatelt kinnitusdetailidelt alla kukkuv õli võivad kõik põhjustada kraatreid või auke.
Lahendused:
Tugevdage eeltöötlust, kasutades mineraalõli eemaldamiseks leeliselist keemilist rasvaeemaldust emulgaatoritega, millele järgneb viimases loputuses deioniseeritud vesi.
Paigaldage suruõhutorusse õli-veeeraldaja ja tühjendage see regulaarselt.
Hoidke pulbrit kuivas keskkonnas, mille suhteline õhuniiskus on 50% või alla selle. Kui pulber imab niiskust, võib seda kuivatada madalal temperatuuril, tavaliselt 50–60 kraadi juures 2–4 tundi.
Puhastage konveieri kette regulaarselt, et vältida õli saastumist töödeldavale detailile.
3. Apelsinikoor / halb tasandus
Põhjused:
Puudri halb tasandamine, ebapiisav kõvenemistemperatuur või -aeg, liigne pihustuspinge ja jämedad osakesed võivad kõik põhjustada apelsinikoore teket.
Täiustused:
Valige paremate tasandusomadustega pulber ja optimeerige kõvenemiskõverat, tõstes veidi temperatuuri või pikendades kõvenemisaega.
Kontrollige elektrostaatilist pinget vahemikus 50–90 kV, sõltuvalt pulbri tüübist ja pulbervärvipüstoli jõudlusest.
Hoidke pihustava õhu rõhk stabiilsena, et pulbriosakeste jaotus oleks ühtlane, kusjuures 10–90 μm osakesed moodustavad vähemalt 90%.
4. Halb nakkuvus
Algpõhjused:
Mittetäielik eeltöötlus, jääkõli või oksiidkile, halb fosfaatimiskvaliteet või ebapiisav kõvenemine võivad nakkumist nõrgendada.
Meetmed:
Terasosade puhul kasutage keskmise -temperatuuriga tsink-kaltsiumfosfaadimislahust, mille katte mass on 1,5–2 g/m².
Enne fosfaadimist kandke kristallstruktuuri täpsustamiseks pinnale konditsioneer.
Järgige rangelt kõvenemistemperatuuri ja -aja nõudeid; näiteks epoksüpulber võib vajada 180–200 kraadi 15–25 minutiks.
Paksemate toorikute puhul suurendage täieliku ristsidumise tagamiseks sobivalt kõvenemistemperatuuri.
5. Madal pulbersadestuskiirus / ebaühtlane pihustamine
Põhjused:
Ebapiisav pinge, halb maandus, ebaühtlane pulbri keevkihistumine, liigne õhurõhk või pihustuspüstoli ummistus võivad tõhusust vähendada.
Lahendused:
Parandage või asendage kõrgepinge elektrostaatilise pihusti generaator, et tagada stabiilne väljund, ideaaljuhul umbes 60 kV.
Kontrollige töödeldava detaili maandust ja eemaldage rippuvatelt kinnitusdetailidelt isolatsioonikihid.
Asendage mikro{0}}poorne plaat pulbri etteande punkris ja reguleerige õhurõhku nii, et pulber jääks keevasse olekusse.
Ummistumise vähendamiseks kasutage pulbervärvipüstoli sees olevaid PTFE osi.
Pulbri väljapuhumise vältimiseks hoidke õhuvoolu kiirusel umbes 3 l/s.
6. Ebaühtlane katte paksus
Põhjused:
Ebastabiilne liini kiirus, püstoli ebaühtlane liikumine, elektrostaatiline varjestus ja pulbri kokkukleepimine võivad põhjustada paksuse varieerumist.
Vastumeetmed:
Hoidke pulbervärvipüstoli ja tooriku vaheline kaugus 15–30 cm ning liigutage püstolit ühtlase kiirusega.
Keeruliste kujundite puhul kasutage katvuse parandamiseks juhtivat krunti või lehvikukujulist{0}}püstoli mustrit.
Kuivatage või õhutage klombitud pulber enne kasutamist ja piirake ringlussevõetud pulbri osakaalu kuni 30%.
7. Osakesed või kare pind
Allikad:
Tolm, kiud, kinnitusdetailid, alumiiniumlaastud, seadmesse kogunenud pulber ja pulbris sisalduvad lisandid võivad kõik mõjutada pinna kvaliteeti.
Ennetamine:
Tolmu saastumise vältimiseks katke töödeldav detail pärast eeltöötlust puuvillase riidega.
Operaatorid peaksid kandma sünteeskiust riideid ja kummikindaid.
Puhastage pulbervärvimispüstolit, pulbri väljastustorusid ja kuivatusahju siseseinu regulaarselt.
Pärast alumiiniumi väljapressimist puhuge kõik laastud sisemistest õõnsustest põhjalikult välja. Võimalusel asendage otstes olevad kleepuvad sildid väikeste klambritega.
8. Värvivariatsioon
Põhjused:
Pigmendi ebaühtlane dispersioon pulbris, ebastabiilne kõvenemistemperatuur ja ebaühtlane kilepaksus võivad kõik põhjustada värvierinevusi.
Kontrollimeetodid:
Kasutage ühtsete L-, a- ja b-väärtustega kvaliteetset-pulbrit.
Konveieri kiiruse ja ahju temperatuuri stabiliseerimine.
Tagada ühtlane pihustamine ja vältida kohalikku üle- või alaehitust.
Peamised ennetusnõuanded
1. Pöörake kogu tähelepanu eeltöötlusele
Eeltöötlus võib moodustada umbes 25% kogukuludest, kuid see määrab üle 80% katte kvaliteedist. Seda ei tohiks kunagi lihtsustada ainult raha säästmiseks.
2. Hooldage seadmeid regulaarselt
Kontrollige regulaarselt kõrgepinge{0}}süsteemi, pulbri etteandeseadet ja suruõhu puhastusseadmeid.
3. Kontrollige pritsimiskeskkonda
Hoidke pulbervärvitöökoda positiivse rõhu all ja puhastes tingimustes, kus temperatuur on 20–30 kraadi ja õhuniiskus 60% või alla selle.
4. Käsitse pulbrit korralikult
Hoidke pulbrit suletud anumates, vältige kõrget temperatuuri ja kõrget niiskust ning ärge kunagi kasutage aegunud või klombitud pulbrit.
Soovi korral võin selle muuta ka SEO{0}}sõbralikumaks tooteartikliks või professionaalsemaks tehniliseks juhendiks.
Konkreetsete protsessiparameetrite või seadmete valiku kohta lisateabe saamiseks võtke ühendustJiangsu Tianwang Solar Technology Co., Ltdmeili teel:fgd@twgdmall.com
